noticias de la compañía sobre Cuál es sobrecaliente y grado de la sobrefusión de la máquina de hielo

1. El proceso y el principio cambiantes del ciclo del sistema de refrigeración tal como máquina de hielo

Después de que el compresor del fabricante de hielo termine el proceso de compresión, el vapor refrigerante de alta temperatura y de alta presión se descarga en el condensador. El calor en el condensador es absorbido por el calor exterior del aire y de los intercambios con el aire para terminar “el proceso de la liberación de calor”, es decir, vapor de alta presión de la liberación en el calor. La temperatura alta condensada y el vapor de alta presión condensa gradualmente en un líquido de alta presión, de tal modo terminando el proceso de la condensación.

El refrigerante líquido de alta presión acumulado en la parte inferior del condensador y en los flujos del secador del filtro en el tubo capilar después de ser secado y filtración por el secador del filtro, y pasos a través del pequeño canal del tubo capilar para alcanzar el propósito de estrangular. Después de que el líquido de alta presión reduzca gradualmente la presión y el flujo en el tubo capilar que entra en el evaporador (la parte de enfriamiento en la caja del congelador del refrigerador), el refrigerante líquido de alta presión se transforma en un estado líquido de baja presión, de tal modo terminando el proceso que estrangula.

El líquido de baja presión después de estrangular calor de los intercambios con el calor en la caja en el evaporador para terminar “el proceso de la absorción del calor”. Cuando el líquido refrigerante de baja presión experimenta intercambio de calor en el evaporador, la ebullición ocurre, y se forma el vapor al hervir, para transformar el refrigerante líquido de baja presión en el vapor de baja presión, terminando el proceso de la evaporación.

El gas refrigerante a baja temperatura y de baja presión (de ebullición) evaporado (vapor) es chupado adentro por el compresor y comprimido en el compresor para convertir el vapor de baja presión y a baja temperatura en el vapor refrigerante de alta presión y de alta temperatura, terminando así el proceso de compresión.

La compresión, la condensación, el estrangular, y la evaporación son los cuatro procesos principales para formar un sistema de refrigeración completo. Este ciclo se repite para reducir la temperatura en la conservación en cámara frigorífica y alcanzar continuamente el propósito de la refrigeración. Éste es el proceso del cambio del refrigerante en el sistema de refrigeración en el ciclo. principio.

2. “Sobrefusión” y “sobrecalentamiento”

La supuesta “sobrefusión” es pasar el líquido saturado condensado a través de cierto dispositivo (tal como un subcooler) y método (o medida) al recool él de modo que su temperatura sea más baja que la temperatura de saturación bajo presión de condensación, que se llama sobrefusión. Compare la temperatura del líquido antes del subcooling con la temperatura después del subcooling, y la diferencia es el “grado de subcooling”.

Subcooling es reducir el gas de destello generado durante estrangular del líquido refrigerante antes de estrangular, reducir el volumen específico ocupado por el gas de destello, y aumenta la capacidad de la refrigeración de la unidad; al mismo tiempo, también aumenta sobrecalienta del gas de vuelta. Hay ciertas ventajas a proteger el compresor contra la operación mojada del movimiento.

En sistemas de refrigeración más grandes de la máquina de hielo, para reducir la temperatura del líquido refrigerante que entra en la válvula de válvula reguladora, reducir el gas de destello generado durante o después de estrangular, y mejorar apropiadamente la eficacia de la refrigeración, el diseño de proceso está en el almacenamiento después del envase líquido (el sistema que utiliza la válvula de válvula reguladora para estrangular debe tener un depósito líquido), un dispositivo especial para el supercooler de la sobrefusión-uno está instalado. Su tipo de la estructura está encajonando el tipo, el tipo de espray, el etc. El principio es utilizar el agua de enfriamiento cuya temperatura es más baja que el del líquido saturado después de la condensación para refrescarse otra vez (por ejemplo el agua bien profunda). Generalmente, la temperatura se puede bajar por 3 a 5 grados que antes de refrescar (es decir, el grado de subcooling es 3~5 grados). Hay también algunos pequeños sistemas de refrigeración del flúor, tales como pequeña conservación en cámara frigorífica. Aunque no haya subcooler especial, el tubo de fuente líquido y el tubo de aire de vuelta se envuelven juntos para el aislamiento, y la baja temperatura del tubo de aire de vuelta se utiliza para reducir la temperatura líquida en el tubo de fuente líquido. Una sección del tubo de fuente líquido y la válvula de la extensión están instaladas directamente en el almacén para pasar a través, y alcanzan el propósito de subcooling después de recooling, de tal modo mejorando la eficacia de la refrigeración. Al mismo tiempo, la temperatura del tubo de aire de vuelta se calienta para evitar que el compresor inhale el vapor excesivo de la humedad y el martillo líquido posible.

El sistema que estrangula capilar. Se combinan y se funcionan con el tubo capilar y el tubo de vuelta (tubo de succión) juntos. Algunos se sueldan con autógena juntos, se envuelven con una manga caliente del pegamento, paso a través del tubo de vuelta, y se hieren alrededor del tubo de vuelta. Algunos de ellos pasan el tubo capilar o el tubo de fuente líquido directamente en la caja. El calor de los intercambios del tubo capilar con el tubo de aire de vuelta, de modo que el refrigerante líquido antes de estrangular y el vapor refrigerante a baja temperatura en la tubería de vuelta del aire sean calor intercambio y refrescado para obtener subcooling, que puede reducir el compresor líquido del impacto que se puede arrastrar en la tubería de vuelta del aire. Al mismo tiempo, puede alcanzar el propósito de subcooling el refrigerante líquido antes de estrangular. Si el condensador se agranda deliberadamente, es también posible salir del sitio para refrescarse otra vez y subcooling. Sin embargo, esto no se hace en un diseño estandardizado. La consideración es minimizar el volumen y el peso totales y reducir costes de fabricación. Para los sistemas que estrangulan capilares pequeños o micro, no se añadirá ningún subcooler especial.

El vapor cuya temperatura es más alta que la temperatura de saturación bajo cierta presión se llama vapor sobrecalentado. La temperatura del vapor en el tubo de escape del compresor de la refrigeración es generalmente más alta que la temperatura de saturación, así que pertenece al vapor sobrecalentado, que se llama “extractor sobrecalentar”.

Debido a la longitud y al grado de aislamiento de calor del tubo de la vuelta del aire (tubo de succión), el vapor en el tubo se transfiere al exterior y se calienta. Este fenómeno se llama “recalentamiento de la inhalación” o “tubo que se recalienta”. Esta clase de recalentamiento aumentará la temperatura de la succión del compresor y aumentará el volumen específico del vapor de la succión, dando por resultado una disminución de la capacidad de la refrigeración por volumen de unidad y una disminución de la capacidad de la refrigeración del compresor, que es perjudicial al ciclo de refrigeración. “Recalentamiento dañino.” Por lo tanto, se requiere que el tubo de succión debe ser aislado bien, y la longitud del tubo de succión se debe acortar tanto cuanto sea posible para reducir este recalentamiento dañino.

En un sistema de refrigeración del flúor usando una válvula de la extensión, el grado de sobrecalienta se utiliza para ajustar el grado de abertura de la válvula de la extensión termal. Este fenómeno se llama “recalentamiento beneficioso”. Semejantemente, sobrecaliente generado por el vapor del flúor después de recalentar es también un beneficioso sobrecalientan.

La diferencia entre la temperatura de saturación antes de recalentar y la temperatura de saturación después de recalentar se llama el grado de sobrecalienta.